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影响水力旋流器效果的因素

  影响水力旋流器工作的因素有三个方面:矿石性质、结构参数和操作参数。

  一、矿石性质

  矿石性质的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量等方面。矿石密度接近正比的影响设备的处理能力。给矿粒度组成和含泥量则通过沉降速度和矿浆粘度来影响。当给矿粒度细、含泥量大时,颗粒沉降速度减小,从而导致设备处理能力降低,使得分级粒度变粗,分级效率下降。所以在含泥量高时,需预先脱泥。
                                       影响水力旋流器效果的因素

  二、旋流器的结构参数

  ①旋流器的直径与高度:旋流器的直径对分离粒度和处理量有重要影响,旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大,通常大直径旋流器效率较差,溢流中粗粒含量多。在微细粒分级或脱泥时,应采用小直径的旋流器,多个旋流器并联工作已满足处理量的要求。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间及分级效率有影响,但过高或过低都不好,一般为直径的0.6-1.0。

  ②给矿口尺寸与形状:此直径通常为旋流器直径的0。08-0。25,增大给矿口尺寸,处理量增大,溢流粒度变粗,分级效率下降。此外,给矿口还往往制成矩形的。

  ③溢流管直径及插入深度:溢流管直径一般为旋流器直径的0.1-0.4, 可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒减少而浓度提高。插入深度在一定范围内对处理量和分级粒度无大影响,但过分增大或减小将影响分级效率,深度一般为柱体高度的0.7-0.8。

  在减小给矿口和溢流管直径时,分离粒度将变细,但这种影响只在开路条件下才会表现出来。在闭路分级时,分级粒度被磨机的能力制约,旋流器的结构参数不会太明显。

  ④沉砂口直径:沉砂口直径常与溢流口直径比值称为角锥比。角锥比是改变分级粒度的有效方式。沉砂口常因磨损而增大排出口面积,使沉砂产量增加,沉砂浓度降低。如果沉砂口过小,粗颗粒在锥底越积越多,会引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。但沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。

  ⑤旋流器的锥角:一般情况下,细分级或脱水用较小的锥角 ;粗分级或浓缩用用大锥角。锥角大,粗粒易混入溢流;锥角小,溢流粒度变细。细分级或脱泥时应当用较小的锥角(10-15度),粗分级或浓缩时用较大锥角(25-40度)

  三、旋流器的操作参数

  ①给矿压力:主要影响处理量,对分级粒度影响较小。般来说,采用较高压力(150-300kPa)可获得稳定的而操作结果,但带来的问题是磨损增大。给矿方式可采用稳压箱或砂泵直接给矿,从节能和稳定操作角度看,后者效果较好。

  ②给矿浓度:给矿浓度高,分级粒度变粗,分级效率也随之降低。所以,当分级粒度为0。074mm时,给矿浓度以10%一20%为宜;分级粒度为0。019mm 时,给矿浓度应取5%-10%。用于分级的旋流器工作状态应是沉砂呈伞状喷出,伞的中心有不大的空气吸入口。溢流和沉砂的排出方式旋流器的最佳工作状态是沉砂呈伞状喷出。伞面角不宜过大,以刚能散开为宜。当用于浓缩时,沉砂以绳状排出浓度最高,当用于脱水时,沉砂以最大的伞状排出,溢流含固量最少。